Santrifüj nasosun dayanması əsasən mexaniki möhürün sıradan çıxmasına səbəb olur. Sızıntının çox hissəsinin performansının pozulması, aşağıdakı sızmanın səbəbləri:
① statik və dinamik halqalı möhür səthinin sızması, əsas səbəblər bunlardır: uç müstəvisinin düzlüyü, pürüzlülük tələblərə cavab vermədi və ya səth cızıqları; bir hissəcik maddənin ucu arasında, nəticədə hər iki ucu eyni işləyə bilməz; quraşdırma yerində deyil, yolu düzgün deyil.
② kompensasiya halqası möhürünün sızması, əsas səbəblər bunlardır: vəzi deformasiyası, əvvəlcədən yüklənmə bərabər deyil; quraşdırma düzgün deyil; möhür keyfiyyəti standartlara cavab vermir; möhür seçimi səhvdir.
Nəticələrin həqiqi istifadəsi göstərir ki, sızdırmazlıq elementinin ən uğursuz hissələri hərəkət edir və ucun statik halqası, mərkəzdənqaçma nasos sızdırmazlığı, çatlaqın statik halqa ucu ümumi bir uğursuzluq fenomenidir, əsas səbəblər bunlardır: ① quraşdırma sızdırmazlığı səthi boşluq çox böyük, durulama mayesi sürtünmə cütünün yaratdığı istiliyi götürmək üçün çox gecdir; yuyulma mayesi sızdırmazlıq səthi boşluğundan uzaqlaşır və son üzün ısınmasına və zədələnməsinə səbəb olur.
② maye mühitin buxarlanmasının genişlənməsi, belə ki, iki sızdırmazlıq səthi məcburi uyğunlaşdıqda, sürtmə filminə zərər verdikdə və səthin səthinin ısınmasına səbəb olan genişlənmə gücünün buxarlanması ilə hər iki uc da ayrılır və ayrılır.
③ zəif maye mühit yağlama, iş təzyiqi aşırı yüklə birləşdirildikdə, iki möhürlənmiş səth izləmə fırlanma sinxronizasiya edilmir. Məsələn, yüksək sürətli nasos sürəti 20445r / dəq, sızdırmazlıq səthinin mərkəzi diametri 7sm, xəttdən sonra nasos sürəti 75m / s-yə qədər, sızdırmazlıq səthində gecikmə olduqda fırlanma izləyə bilmir, ani yüksək temperatur səbəb olur səth zədələnməsini bağlamaqla.